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              铝中间合金加工成型注意事项

              • 2021-11-11
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                    铝中间合金冲压模具由于原材料相对性金属材料铁来讲过软,售价比较贵,非常容易破裂及其一部分铝中间合金产品还需事后生产加工,如金属拉丝﹑氧化处理等,在冲压模具生产制造时尤其非常容易造成顶伤﹑划伤。


                在模具生产制造层面要需注意以下几个方面:


                针对不影响铝中间合金工程项目数的状况下冲孔尽可能排在后面工程项目冲孔,乃至针对冲孔总数较多的产品可考虑到多做一个工程项目还要将冲孔排在后面冲。


                铝中间合金过软且模具较非常容易物料阻塞,故在设计方案模具放空隙时须放多边料厚百分之10的空隙,伤口直深位以2MM比较适合,光洁度以0.8-1°为适合。


                铝中间合金折弯成形时,因铝料在折弯时非常容易造成铁屑,会导致点伤﹑压印,铝原材料需贴PE膜,在滚轴及电镀工艺的状况下,成形块以打磨抛光镀硬铬为宜。


                铝中间合金针对需氧化后生产加工的五金冲压件,若有铺平﹑推平工艺流程180°,产品不能完全压合,完全压合会造成吐酸状况,得留0.2-0.3MM的缝,便于酸液成功立即排出,故在这里工艺流程上务必做限位开关块并校准模高过模具上。


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